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检测 PCB 电源回路输出电压是否正常，需遵循 “准备 - 断电检查 - 通电测量 - 带载验证” 的流程，确保操作安全且数据准确。以下是详细步骤及注意事项：
一、检测前准备：工具与安全须知
1. 必备工具
万用表：优先选择数字万用表（精度更高，如 ±0.5%），需切换至 直流电压档（DCV），量程选择需覆盖 “预期输出电压的 1.2-2 倍”（例如预期输出 5V，选 DC 10V 档；预期 12V，选 DC 20V 档，避免量程过小烧毁万用表或量程过大导致读数误差）。
假负载（可选但推荐）：根据 PCB 电源的输出电流规格，准备匹配的功率电阻（如输出 5V/1A，可选 5Ω/5W 电阻），用于模拟实际带载场景（空载时电压可能偏高，带载后才显真实状态）。
绝缘工具：如绝缘手套、防滑垫（若 PCB 需通电操作，避免手部接触裸露焊点导致触电或短路）。
2. 安全前提
确认 PCB 的 输入电源规格（如 AC 220V/DC 12V），避免接错电源导致二次损坏；
若 PCB 刚维修过（如更换电容、开关管），先检查焊点是否牢固、元件极性是否正确（如电解电容正负极、二极管方向），防止通电后短路；
测量时手部避免同时接触 “输出端正负极” 或 “输出端与接地端”，防止形成回路触电。
二、核心检测步骤：从空载到带载
步骤 1：明确 “预期输出电压”（关键基准）
检测前必须知道该 PCB 电源回路的 标准输出电压值，来源包括：
PCB 设计图纸、 datasheet（如电源芯片手册中标注的 “典型输出电压”）；
PCB 板上的丝印（如输出端子旁标注 “+5V_OUT”“+12V”）；
同类正常 PCB 的实测电压（若无图纸，可参考同型号设备的电源输出规格）。
例：若丝印标注 “+3.3V”，则预期输出应在 3.3V±5%（工业级）或 ±10%（消费级）范围内，即 3.135V-3.465V 为正常。
步骤 2：断电检查输出端基础状态（避免通电短路）
通电前先断电测量输出端 “对地电阻”，排除短路风险：
将万用表切换至 欧姆档（Ω），选择合适量程（如 200Ω 档测低阻，20kΩ 档测高阻）；
红表笔接 PCB 电源的 输出端正极（如 “V_OUT+” 端子、电容正极焊点），黑表笔接 PCB 的接地端（GND）（如接地铜箔、螺丝孔、“GND” 丝印处）；
观察读数：
若读数接近 0Ω（或＜1Ω），说明输出端对地短路（可能是输出整流二极管击穿、滤波电容短路），禁止通电，需先排查短路故障（参考前文 “PCB 电源回路短路检测”）；
若读数为 “无穷大（OL）” 或符合设计阻抗（如带负载时的等效电阻），则无明显短路，可进入通电测量。
步骤 3：空载通电测量（初步判断）
“空载” 指 PCB 电源回路未接实际负载（仅自身元件工作），适用于初步验证电压是否建立：
给 PCB 接入 正确的输入电源（如 AC 220V 或 DC 12V，按设计规格接入，避免过压）；
万用表保持 DCV 档，红表笔接输出端正极（如输出电容正极、端子 “+”），黑表笔接接地端（GND），双手持表笔轻轻接触焊点（避免滑动导致短路）；
读取万用表数值，对比 “预期输出电压”：
若数值在 “标准值 ± 误差范围” 内（如 5V 输出在 4.75V-5.25V），说明空载电压正常；
若数值为 0V：可能电源未启动（如控制芯片无供电）、输出端开路（如铜箔断裂），需返回检查电源回路的 “输入电压”“启动信号”；
若数值远高于标准值（如 5V 输出测到 8V）：可能反馈回路故障（如光耦、基准电压芯片损坏），需立即断电，避免后级元件烧毁；
若数值波动剧烈（如 5V 在 3V-7V 间跳变）：可能滤波电容失效（如鼓包漏液）、电源芯片不稳定，需排查电容或芯片。
步骤 4：带载通电测量（验证真实带载能力）
空载电压正常不代表带载正常（如电源带载能力不足时，空载电压正常，带载后电压骤降），需接假负载验证：
先 断开 PCB 输入电源，将准备好的 “假负载” 两端分别接 “输出端正极” 和 “接地端”（注意负载极性，电阻无极性，若接模块负载需区分正负极）；
重新给 PCB 接入输入电源，再次用万用表测量 “输出端正极 - 接地端” 的电压；
对比带载前后的电压变化：
正常情况：带载后电压应稳定在 “标准值 ± 误差范围” 内，且与空载电压差值≤5%（如空载 5.1V，带载后 5.0V，属正常）；
异常情况：
带载后电压骤降（如空载 5V，带载后降至 2V）：可能电源芯片带载能力不足、输出整流二极管正向压降过大、滤波电容容量衰减；
带载后电压波动（如 5V 在 4.5V-5.5V 跳变）：可能假负载匹配不当（如功率不足导致电阻发热）、电源回路反馈不稳定。
三、特殊场景处理：多输出回路 / 高精度需求
1. 多输出电源回路（如同时输出 5V、12V）
需分别测量 每个输出端的电压（如 + 5V_OUT-GND、+12V_OUT-GND），不可遗漏；
若某一路输出异常（如 5V 正常，12V 为 0V），说明该路专属回路故障（如该路整流二极管、滤波电容损坏），而非总电源故障。
2. 高精度电源回路（如 3.3V±0.1V）
若万用表精度不足（如普通万用表误差 ±0.5%），可改用 高精度台式万用表（误差 ±0.01%）或 示波器（同时观察电压值与纹波，纹波需≤50mV，避免纹波过大影响后级芯片）；
测量时多次读取数值（如间隔 10 秒读 3 次），取平均值，减少偶然误差。
四、常见误区与注意事项
表笔接触不良导致读数不准：测量时确保表笔尖紧密接触 “裸露焊点” 或 “端子金属部分”，避免接触丝印、绝缘层（可能导致读数偏低或跳变）；
混淆 “交流 / 直流电压档”：电源回路输出通常为直流电压，若误切至交流电压档（ACV），读数会显示 “0V” 或极小值，需确认档位正确；
忽略 “接地端选择”：必须以 PCB 自身的 “信号地（GND）” 为基准，不可接外部大地（如电源插头地线），否则可能因接地电位差导致读数误差；
通电后擅自拆改元件：测量中若发现电压异常，需先断开输入电源，再检查元件，禁止通电时拔插元件或调整焊点（可能导致短路烧毁）。
通过以上步骤，可全面判断 PCB 电源回路输出电压是否正常，同时定位 “空载异常”“带载异常” 等不同场景的潜在故障，为后续维修提供明确方向。
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